上海津信助力耀华集团浮法玻璃智能制造生产线点火成功
中国耀华玻璃集团有限公司创建于1922年，紧邻秦皇岛港，是中国乃至远东第一家采用机器连续制造玻璃的工厂，被誉为“中国玻璃工业的摇篮”。耀华集团研发的在线低辐射镀膜玻璃、自洁净玻璃、硼硅玻璃、铝硅玻璃、熔石英玻璃等产品，销售遍布全国，并出口欧洲、东南亚、南美等近百个国家和地区。“耀华”品牌在国内外都享有广泛声誉。
为了实现耀华集团“存量优化、增量发展”的战略，2017年起，耀华集团组织实施了日产量560吨的LOW-E节能玻璃智能制造技改工程项目建设，该项目是国内第一条采用宽板慢速生产工艺的生产线，总投资5.1亿元，主导产品为在线低辐射镀膜玻璃和汽车风挡玻璃。
本项目包括了电气，给排水，供热、污染物处理和监控通讯等多个系统。变频器作为生产线电气控制和通讯传递的核心设备，既要具备强大的现场总线通讯控制功能，又要能够根据现场复杂的环境进行灵活的程序定制，同时在节能环保、使用寿命和可靠性上也提出了很高的要求。
经过多方比较，项目选用了丹佛斯FC302系列变频器作为生产线驱动器，并配以Profibus DP现场总线通讯卡，以满足快速通讯及控制的要求。退火窑传动部分使用丹佛斯成熟的双变频器热备方案，以确保关键设备可靠运行。压延机控制采用丹佛斯可编程MCO305运动控制卡，以实现高精度的角度同步控制，其对玻璃的厚度控制精度比传统方式提高了两倍，并提高了玻璃的温度均匀度。最重要的是MCO305能够按客户需求编制程序，这样就能将编码器反馈检测程序加入其中，一旦发生编码器故障，变频器可以自动切换为开环速度控制，并向上位机发出警告，以避免严重的停机故障。
上海津信在项目上线调试过程中，派出专业的现场服务工程师，协助系统集成商完成变频器通讯、变频器本地/远程控制、风机水泵控制、闸板控制等参数设置，完善PLC控制程序的配套编程，调校变频器模拟量输出信号等工作，提高了现场调试的效率，上海津信的技术支持能力得到了客户的充分肯定和认可。
项目于2018年6月28日点火成功。整条生产线实现DCS远程控制，无需人员到达现场即可实现全自动化操作及监控。
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